DMS-A2门和卷帘耐火试验炉

DMS-A2门和卷帘耐火试验炉

 一、适用范围：
      DMS-A2门和卷帘耐火试验炉适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。
建筑用有樘门\无樘门和卷帘的
 二、符合标准：
   符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 *部分：通用试验要求》。

如需要设备详细技术方案可直接与我，谢谢

三、整机结构:

3.1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处理、助燃风机、支承结构(含辅助支承结构)、加载装置(我公司提供应设计图纸,客户自行安装)

3.2、试验炉尺寸:3M(长)x3M(高)x1.25M深.该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验,依据贵公司预设的功能,拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。

3.3、炉体结构;采用钢结构框架,在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁,炉壁内侧采用耐高温的隔热材料,密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹,炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃

3.4、烧嘴:在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴,两側个四个。提供炉膛内升温所需的热量。

3.5、排烟:在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔,连接到后面的烟道,将炉体内的烟气排出。控制压力。

3.6、观火孔:在炉体后侧壁设有四个观火孔,用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。(见图3)

3.7、炉内温度测量:

3.7.1、炉内采用测量zui高温度和平均温度测量共计支热电偶,热电偶符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶,外罩耐热不锈钢套管,中间填装耐热材料,其热端伸出套管的长度不少于25MM

3.7.2、热电偶的位置:热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM,按标准GB/T7633-2008设计。

3.8、背火面温度测量:采用直径为0.5MM热电偶,熔焊在厚0.2MM,直径为12MM的圆形铜片上,符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶,应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。

3.9、内部热电偶,采用可移动的热电偶

3.10、环境温度热电偶:采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶

3.11、炉内压力测量:为T形测量探头,测量精度±2pa

3.12、加载装置:采用推车,高4.3M,宽3.5M,由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮,可以在钢轨上运动,试验平台:3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上,然后把推车推到试验位置并固定,然后开始试验。

3.13、电动葫芦装置:不含,客户自已安装。

3.14、燃气:采用罐装液化石油敢,液化石油气瓶分为二组,每组四瓶共计八瓶。

3.15、减压阀:采用两级减压阀,在两级减压之间装有气液分离器。

3.16、电磁阀:总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。

3.17、电气控制部分:

3.17.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括:主控界面,炉温曲线界面,试件温度界面,历史记录界面和参数确定界面。

3.17.2硬件部分:

嵌入式一体化工控机一台

PLC:一个

巡控仪:一个

空气压力传感器:三个

信号输入隔离处理器:3个

变频器:2个

风机:2台

热电偶:20个

热电偶信号隔离处理器:8个

点火器;8个

燃气电磁阀:8个

电动蝶阀:8个

3.18工作电压:交流380v±10% 50hz;用电功率:3kw